對于繞線轉子電機的電機軸的軸承位置、軸伸位置和集電環(huán)位置，大多數(shù)電機制造商都采用磨削的方法進行加工。磨削后的金屬表面粗糙度良好，能夠滿足精密配合等對電機性能的要求。

00-1010機械零件有各種各樣的結構，但都是由一些基本的幾何曲面組成的。機械零件的加工過程實際上就是在零件上獲得這些基本幾何曲面的過程。這個過程的每個環(huán)節(jié)都是由不同的工藝系統(tǒng)根據(jù)要求來完成的，不同的零件有不同的加工方法。我們比較了車削和磨削工藝的一些特點。

車削是機械加工中應用最廣泛的方法之一，主要用于加工回轉體零件。普通圓柱車削的表面成形運動由兩個運動組成：一個是工件的旋轉運動，是切削掉多余金屬形成工件新表面的基本運動；二是車刀的縱向運動，保證了連續(xù)車削。根據(jù)車削功能的不同，工件的旋轉運動稱為車削的主要運動，而刀具的運動稱為進給運動。

磨削是指用表面帶有硬質磨粒的刀具以高線速度加工工件表面的方法。磨削是機械制造中廣泛使用的方法，加工精度高，對各種加工材料和幾何表面的適應性廣。它不僅可以加工一般的金屬材料和非金屬材料，還可以加工各種高強度、難切割的材料。

00-1010數(shù)控車床的加工過程與普通車床相似，但由于數(shù)控車床是一個裝夾過程，連續(xù)自動加工完成所有車削過程，因此應注意以下幾個方面。

在合理選擇刀具。,進行粗車時，應選擇強度高、耐用度好的刀具，以滿足粗車時大回程和大進給量的要求。精車時，選擇精度高、耐用度好的刀具，保證加工精度的要求。為了減少換刀時間，方便對刀，盡量使用機夾刀和機夾刀片。

合理選擇,夾具,。,盡量使用通用夾具夾緊工件，并避免使用專用夾具；零件的定位基準重合，減少定位誤差。

確定加工路線。加工路線是指在數(shù)控機床加工過程中刀具相對于零件的軌跡和方向。應能滿足加工精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短加工路線，減少刀具空轉時間。

為了在合理選擇切削用量。,進行高效的金屬切削，加工材料、刀具和切削條件是三大要素。這些決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。經(jīng)濟有效的加工方法必須是合理選擇切削條件。

在加工路線與加工余量的聯(lián)系。數(shù)控車床尚未普及使用的情況下，在普通車床上加工，一般需要在毛坯上安排過多的余量，尤其是含有鍛造和鑄造硬皮的余量。

車削與磨削的比較

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切削深度直接造成刀具損壞。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會升高，造成機械、化學和熱磨損。如果切削速度提高20%，刀具壽命將縮短一半。進給條件和刀具后面的磨損之間的關系產(chǎn)生在非常小的范圍內。然而，當進給速度較大時，切削溫度升高，背面磨損較大。它對刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給速度大，但切削深度小時，切削材料的硬化層也會影響刀具的壽命。

用戶應根據(jù)被加工材料、硬度、切割狀態(tài)、材料類型、進給量、切割深度等選擇切割速度。最合適的加工條件的選擇是基于這些因素。定期穩(wěn)定的磨損達到壽命是理想狀態(tài)。然而，在實際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸的變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，要根據(jù)實際情況進行研究。對于難以加工的材料，如不銹鋼和耐熱合金，可以使用剛性好的冷卻劑或葉片。

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