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隨一個專業(yè)團隊參觀某企業(yè)，正巧一個大胡子老外在電機試驗現(xiàn)場驗收電機，聽陪同的翻譯講"盤起來怎么這么澀?"女士參習慣性盤了下電機，著實有些不靈活。旁邊的試驗人員又講，老外一臺臺的統(tǒng)計每臺電機的停機時間，要求時間基本一致。

現(xiàn)場跟蹤技術(shù)人員小L講，為解決電機斷電停轉(zhuǎn)時間不一致問題，他自己現(xiàn)場逐臺手盤電機，試圖憑手感知玄機。經(jīng)整整一上午，初步判定可能與機座加工有關。抽出轉(zhuǎn)子后，將定子在立式車床上固定牢靠檢測機座止口跳動。果然如此，水平、垂直兩方向不一致，應該是應力釋放后引起的變形。

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機座機加工過程中的常見問題

裝配整機手盤轉(zhuǎn)子卡澀的情況除裝配過程的不適宜外，由于機加工后，機座止口、內(nèi)圓的變形是生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題。產(chǎn)生原因大致歸納為：

●裝夾不當、夾持力過大。

●定位底盤止口接觸面不干凈、底盤配合止口過松。

●精加工前未適當放松夾持力，粗精車不分。

●機加工前，鑄件或焊件內(nèi)應力未充分釋放。

●鑄件材料不合格。如鐵中含有的游離石墨過多，機座強度、剛度降低，容易產(chǎn)生變形。

●機座剛度差。如設計時未考慮裝夾切削過程中機座所受應力遠大于正常運行，所設計機座過于薄弱，容易變形。

●主軸變形、導軌磨損等引起的機床本身的誤差和測量溫度的影響。

●端面不平整或機座放置時墊有鐵屑，或機座未壓緊，會導致機座加工后馬蹄或機座止口與內(nèi)膛的不同心。

如何改進機座質(zhì)量水平

電機機座、端蓋各止口配合面符合設計要求的精準度，決定了電機的質(zhì)量水平和檔次，外在表象就是電機軸轉(zhuǎn)動的靈活程度。如果電機軸卡澀，無疑與機座或端蓋有關。

●端蓋加工

一次裝夾即可完成各結(jié)構(gòu)尺寸的加工，容易滿足設計要求的精度。

●機座加工

通常分兩個步驟：第一，找正機座坯件的外圓和兩端，加工第一段端止口;第二，以第一段端止口和端面定位，加工另一端止口。兩端止口與內(nèi)膛的同軸度、機座止口端面與機座中心的垂直度是機座車削加工過程最難保證且必須保證的位置公差。

可見電機各類機械缺陷的解決，關鍵在確保機座的加工質(zhì)量水準。應針對機座加工特點和關鍵尺寸參數(shù)采取以下措施：

●制定嚴格工藝規(guī)程，粗車工序夾持力要足夠大，精加工夾持力要適當。

●焊接機座、鑄鋼機座和高強度鑄鐵機座應進行消除內(nèi)應力的退火處理，普通鑄鐵機座鑄成后要放置適當時間，即自然失效。

●變形限制要求很嚴的工件，必須粗加工后進行消除內(nèi)應力退火，才能進行精加工。

●適當增加壁厚、添置加強筋或改用強度大剛性較好的材料。

●定期維修機床，采取消除測量溫度影響的措施。

以上非官方發(fā)布內(nèi)容，僅代表個人觀點。